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雙級破碎機的常見故障和解決辦法

來源：金聯(lián)破碎制砂機械網日期：2020-09-08

雙級破碎機是通過雙轉子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時破碎，不存在粘結堵塞現(xiàn)象。雙級破碎機是由老式的錘式破碎機升級改造而來的，是無篩底設計，就算是破碎物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的，下雨天也可以正常的生產。但是再好的機器在使用一段時間后，也會各種故障不斷，雙級破碎機也不例外。雙級破碎機在使用一段時間后，也會出現(xiàn)各種小故障，這些故障雖然不起眼，但是需要及時解決。

雙級破碎機常見故障和解決辦法

1、雙級破碎機破碎室部分振動較大，其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

2、雙級破碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

3、錘片折斷或破碎室內有硬雜物，這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此,，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

4、雙級破碎機一般采用電機直接聯(lián)接破碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

5、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

6、軸承過熱，軸承是雙級破碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲。出現(xiàn)異常要及早處理。軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

7、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在雙級破碎機設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

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